懸臂單絞機是一種廣泛應用于電纜生產領域的設備,特別是在生產高頻線、數據線、電子線等多股絞合線材時表現出色。然而,在使用過程中,操作人員可能會遇到停機時收線松弛的問題,這不僅影響了生產效率,還可能對產品質量產生不利影響。本文將詳細分析這一問題的成因,并提出切實可行的解決方案。
懸臂單絞機主要由固定箱體、活動箱體、滑動座、收線軸和集線裝置等部分組成。其工作流程如下:
線盤升起:啟動平移電機,由平移絲桿帶動滑動座移動,使得收線軸插入線盤的中心,蓋上線盤壓蓋使得線盤與收線軸固定相連。
線材收集:使用集線裝置對線材進行收集,各線材繞經導輪、過線孔并進入眼模,最終形成由多根線材絞合形成的線纜。
絞合與計數:線纜穿過柔性過線管后形成,并由計米輪對其長度進行計數。主軸可轉動設置在固定箱體上,其尾端通過主軸電機驅動旋轉。
收卷:絞合后的線纜依次排列在線盤上,通過收線軸電機和平移電機的共同作用,使線盤均勻轉動并往復移動,確保線纜的整齊排列。
剎車制動:主軸剎車裝置和收線剎車裝置通過空壓蝶式制動器進行控制,當氣源接通時抱緊剎車,失氣時張開閉合,確保設備在停機或需要時能夠迅速制動。
設備故障:
缺乏定期檢查:未定期對設備進行檢查和維護,導致潛在問題積累,最終引發收線松弛。
潤滑不良:設備潤滑不足或潤滑油失效,增加運行阻力,影響制動效果。
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